重要考點(diǎn)詳解：2018一級(jí)建造師《機(jī)電工程》科目相關(guān)4

　　【摘要】一級(jí)建造師考試對(duì)于搞工程的人來(lái)說(shuō)，可是一項(xiàng)特別重要的考試項(xiàng)目，若是能拿到這本證書，未來(lái)可是相當(dāng)有好的前景的。閩州教育網(wǎng)小編提醒，為了能夠順利通過(guò)這項(xiàng)考試，請(qǐng)大家在備考期間，認(rèn)真記憶2018一級(jí)建造師《機(jī)電工程》科目的重要考點(diǎn)喲。

　　重要考點(diǎn)詳解：2018一級(jí)建造師《機(jī)電工程》科目相關(guān)4

　　焊接工藝評(píng)定要求

　　1.一般要求

　　(1)焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。

　　焊接工藝評(píng)定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定的，尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度及后熱溫度。國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。

　　對(duì)于國(guó)內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國(guó)外進(jìn)口未經(jīng)使用過(guò)的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評(píng)定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。

　　(3)主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。

　　2.評(píng)定規(guī)則

　　(1)改變焊接方法必須重新評(píng)定;當(dāng)變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)定的重要因素時(shí)，須重新評(píng)定;當(dāng)增加或變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)定的補(bǔ)加因素時(shí)，按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗(yàn)。

　　(3)改變焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

　　(4)首次使用的國(guó)外鋼材，必須進(jìn)行工藝評(píng)定。

　　3.評(píng)定資料管理

　　(4)《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。

　　(5)《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。

　　焊接工藝評(píng)定的步驟

　　1.編制焊接工藝評(píng)定委托書。

　　2.擬定焊接方式，需要考慮的因素主要包括：

　　母材的物理特性、母材的化學(xué)特性、焊縫的受力狀況、待焊部件的幾何形狀、焊接位置。

　　3.按焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評(píng)定方案、初步工藝。如手弧焊焊接工藝參數(shù)主要包括：焊條型號(hào)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

　　4.按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)(熱處理)、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。

　　5.根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評(píng)定。

　　6.整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告;評(píng)定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評(píng)定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。

　　7.以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。

　　即：焊接工藝評(píng)定的步驟為：

　　編制焊接工藝評(píng)定委托書→擬定焊接方式及指導(dǎo)書→試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)(熱處理)→整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告→編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡→焊工培訓(xùn)→產(chǎn)品焊接。

　　焊接工藝評(píng)定及其作用

　　1.焊接工藝評(píng)定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對(duì)初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的驗(yàn)證性試驗(yàn)。

　　2.焊接工藝評(píng)定作用：用于驗(yàn)證和評(píng)定焊接工藝方案的正確性，其評(píng)定報(bào)告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細(xì)則(卡)的支持文件，同一焊接工藝評(píng)定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。

　　電弧焊

　　1.埋弧焊

　　埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優(yōu)點(diǎn)是焊接速度高，焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。

　　2.鎢極氣體保護(hù)焊

　　是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

　　等離子電弧挺直，能量密度大，電弧穿透能力強(qiáng)。焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對(duì)一定厚度內(nèi)的金屬可不開坡口對(duì)接，生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好。

　　3.熔化極氣體保護(hù)電弧焊

　　優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置焊接，焊接速度快、熔敷率較高。

　　熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)特性

　　(1)CO2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)效率高、成本低、焊接應(yīng)力變形小、焊接質(zhì)量高、操作簡(jiǎn)便。但飛濺較大、弧光輻射強(qiáng)、很難用交流電源焊接、設(shè)備復(fù)雜。有風(fēng)不能施焊(環(huán)境風(fēng)速達(dá)到或超過(guò)2m/s，在沒(méi)有采取防風(fēng)措施的情況下，不能施焊)，不能焊接易氧化的有色金屬。

　　(2)熔化極氬弧焊焊接電流密度可以提高，熱量利用率高，熔深和焊速大大增加，最適合焊接鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。

　　鎢極氬弧焊機(jī)特性

　　(1)焊縫致密，機(jī)械性能好。

　　(2)明弧焊，觀察方便，操作容易。

　　(3)穿透性好，內(nèi)外無(wú)熔渣，無(wú)飛濺，成形美觀，適用于有清潔要求的焊件。

　　(4)電弧熱集中，熱影響區(qū)小，焊件變形小。

　　(5)容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

　　焊絲

　　1.藥芯焊絲的優(yōu)勢(shì)：

　　(1)減少了焊接接頭的數(shù)目，提高了焊縫質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。

　　(2)對(duì)各種鋼材的焊接適應(yīng)性強(qiáng)。

　　(3)工藝性能好，焊縫成形美觀。

　　(4)熔敷速度快，生產(chǎn)效率高。

　　(5)可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。

　　2.藥芯焊絲缺點(diǎn)：

　　(1)焊絲制造過(guò)程復(fù)雜。

　　(2)焊接時(shí)，送絲較實(shí)心焊絲困難。

　　(3)焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對(duì)藥芯焊絲保存和管理的要求更為嚴(yán)格。

　　焊條

　　1.焊條的分類

　　掌握四種分類標(biāo)準(zhǔn)：按藥皮成分、按焊渣性質(zhì)、按焊條用途、按特殊性能。

　　按焊渣性質(zhì)可分為：酸性焊條、堿性焊條兩大類。

　　2.焊條的選用原則

　　(1)考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分。當(dāng)母材中碳、硫 、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。

　　(2)考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件：對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。

　　(3)考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件：對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，在焊接過(guò)程中，冷卻速度快，收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條等。

　　(4)考慮施焊條件：對(duì)受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。

　　(5)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性：在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條。

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